সাপ্লাই বর্গক্ষেত্র ইস্পাত নল
বর্গক্ষেত্র ইস্পাত নল 0,021% এবং 2.11% এর মধ্যে একটি কার্বন কন্টেন্ট সঙ্গে লোহা কার্বন হয়। যাতে এর বলিষ্ঠতা এবং নমনীয়তা সুনিশ্চিত করতে, কার্বন বিষয়বস্তু সাধারণত 1.7% অতিক্রম করে না। লোহা ও কার্বন ছাড়াও, স্টিলের মূল উপাদান সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, ফসফরাস, ইত্যাদি এই ধাতু উপাদান বিভিন্ন ভূমিকায় অংশগ্রহন হয়।
কার্বন সব steels এর মধ্যে উপস্থিত বললেন করা যেতে পারে। এটা তোলে বর্গক্ষেত্র ইস্পাত টিউব সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শক্ত উপাদান, যা ইস্পাত শক্তি বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে। ক্রোমিয়াম ব্যবহার পরিধান প্রতিরোধের এবং বর্গক্ষেত্র ইস্পাত টিউব কঠোরতা বৃদ্ধি হয়। ম্যাঙ্গানিজ এছাড়াও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ধাতু উপাদান একটি textured কাঠামোই ruggedness, শক্তি, এবং পরিধান প্রতিরোধের যোগ তৈরি করতে সাহায্য করে। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইস্পাত অভ্যন্তর হবে- এবং কর্তনের জন্য ইস্পাত অধিকাংশ প্রদর্শিত হয়।
উপরন্তু, মলিবডিনাম এছাড়াও বর্গক্ষেত্র ইস্পাত নল, যা ভঙ্গুর হওয়া থেকে ইস্পাত রোধ করার জন্য একটি carbonizing এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে উপস্থিতি রয়েছে। ইস্পাত শক্তি উচ্চ তাপমাত্রা, যা অনেক steels এবং বায়ু কঠিনীভূত ইস্পাত ঘটে এ রক্ষা করা হয়, যাতে বর্গক্ষেত্র ইস্পাত নল চমৎকার হতে পারে। পারফরমেন্স আরো পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয়।
উচ্চ কাটিয়া শক্তি কারণে তাপ উত্পন্ন উচ্চ, এবং বর্গক্ষেত্র ইস্পাত নল তাপ পরিবাহিতা স্টেইনলেস স্টীল যে এর চেয়ে কম, মাঝারি কার্বন ইস্পাত একমাত্র 1/4, তাই কাটা জোনে তাপমাত্রা বেশী । কাটিয়া গতি কম 50 মিঃ / মিনিট, তখন কাটা তাপমাত্রা 200 ° সেঃ 250 ° সেঃ 45 ইস্পাত যে এর চেয়ে বেশী, তাই টুল পরিধান তীব্র হয় এবং স্থায়িত্ব নত করা হয়।
অতীতে দাম্পের কনেক্তিংরড হার্ড ক্রোম প্রক্রিয়ার সঙ্গে ধাতুপট্টাবৃত হয়, এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারিনি। সম্প্রতি, HEEF25 microcrack ক্রোম কলাই প্রক্রিয়া গৃহীত হয়েছে, যাতে বর্গক্ষেত্র ইস্পাত পাইপের কলাই বেধ 20 ± 5μ পৌঁছতে পারে, এবং 10l ± 3μ এর স্পেসিফিকেশন জারা প্রতিরোধের এবং মসৃণতা নিশ্চিত ইতিবাচক প্রভাব রয়েছে দাম্পের যষ্টি সংযোগ।